Bộ căn chỉnh trục khuỷu bằng laser

Làm thế nào để ngăn ngừa lỗi khe hở trục khuỷu lớn trong Lắp đặt máy phát điện

Đảm bảo điều chỉnh đúng khe hở trục khuỷu động cơ trong quá trình lắp đặt máy phát điện là rất quan trọng. Khe hở không đúng có thể dẫn đến hỏng hóc nghiêm trọng như mòn ổ trục, biến dạng trục khuỷu hoặc thậm chí gãy. Dưới đây là hướng dẫn có hệ thống về phòng ngừa và các biện pháp thực hành tốt nhất:

I. Chuẩn bị trước khi lắp đặt

Kiểm tra trục khuỷu và ổ trục
Kiểm tra bằng mắt: Xác minh không có vết xước, ăn mòn hoặc mòn trên trục khuỷu hoặc bề mặt ổ trục.
Đo kích thước: Sử dụng micrômet để đo đường kính trục và lỗ ổ trục, đảm bảo tuân thủ dung sai của nhà sản xuất (thường là ±0,02 mm).
Vệ sinh: Vệ sinh kỹ lưỡng trục khuỷu, vỏ ổ trục và đường dẫn dầu bằng vải không xơ và dung môi chuyên dụng.
Xác nhận thông số kỹ thuật khoảng hở trục và hướng kính
Khoảng hở trục (khoảng hở đẩy): Thường là 0,10–0,30 mm (tham khảo hướng dẫn sử dụng động cơ). Đo khoảng hở trục bằng đồng hồ đo quay số.
Khoảng hở hướng tâm: Khoảng hở ổ trục chính thường nằm trong khoảng 0,03–0,08 mm, được đo bằng thước đo Plastigauge hoặc thước đo độ dày

II. Quy trình cài đặt khóa

Lắp đặt ổ trục

Lắp đặt nguội: Làm đông vòng bi trong nitơ lỏng (-50°C) để lắp đặt khít nhằm tránh biến dạng.

Bôi trơn: Bôi mỡ molypden disulfide vào mặt sau và vỏ ổ trục để tránh ma sát khô.

Xử lý và căn chỉnh trục khuỷu

Dụng cụ nâng: Sử dụng đồ gá nâng cân bằng để tránh ứng suất không đều.

Căn chỉnh: Đạt độ đồng trục ≤ 0,05 mm/m giữa trục khuỷu và rôto máy phát điện bằng cách sử dụng các công cụ căn chỉnh bằng laser.

Siết chặt bu lông

Mô-men xoắn theo giai đoạn: Siết chặt bu lông nắp ổ trục chính theo đường chéo trong 3 giai đoạn cho đến mô-men xoắn cuối cùng (ví dụ: 450–500 N·m đối với bu lông M20)

Xác minh mô-men xoắn: Kiểm tra lại bằng cờ lê lực kỹ thuật số và đánh dấu bu lông bằng sơn chống nới lỏng.

III. Điều chỉnh và xác minh giải phóng mặt bằng

Điều chỉnh khoảng hở trục

Kiểm soát miếng đệm ổ trục đẩy: Điều chỉnh độ dày miếng đệm (mỗi miếng đệm 0,05 mm sẽ thay đổi khe hở khoảng 0,10 mm).

Kiểm tra quay thủ công: Quay trục khuỷu bằng tay để đảm bảo chuyển động dọc trục trơn tru mà không bị kẹt.

Xác nhận khoảng hở xuyên tâm

Phương pháp Plastigauge: Đặt các dải Plastigauge vào các trục, bu lông lực, sau đó đo chiều rộng dải bị ép so với biểu đồ tham chiếu.

Phương pháp đo độ dày: Chèn thước đo giữa các ổ trục và trục trong quá trình siết chặt bu lông một phần; có thể chấp nhận được nếu cảm thấy có lực cản nhẹ.

IV. Kiểm tra sau khi lắp đặt

Kiểm tra chạy lạnh

Ngắt kết nối hệ thống nhiên liệu và quay trục khuỷu ở tốc độ 200–300 vòng/phút trong 30 phút bằng động cơ bên ngoài. Theo dõi nhiệt độ ổ trục (< 80°C).

Phân tích rung động và tiếng ồn

Sử dụng máy phân tích rung động để đo:

Rung trục ≤ 2,5 mm/giây

Độ rung xuyên tâm ≤ 3,0 mm/giây

Giám sát áp suất dầu

Duy trì áp suất dầu chính ở mức 0,3–0,5 MPa. Dừng ngay lập tức nếu dao động vượt quá ±10%.

V. Các lỗi thường gặp và cách phòng ngừa

Lỗi	Thất bại tiềm ẩn	Phương pháp phòng ngừa
Vỏ ổ trục bẩn	Hư hỏng ổ trục do mảnh vỡ gây ra	Làm sạch ba lần (diesel→dầu hỏa→acetone)
Miếng đệm đẩy không phải của OEM	Mất khoảng cách trục	Sử dụng miếng đệm OEM có phân loại độ dày
Đập trục khuỷu	Biến dạng vi mô	Sử dụng dụng cụ ép thủy lực
Bỏ qua sự giãn nở vì nhiệt	Độ dịch chuyển khoảng cách nhiệt	Hoạt động trong phòng có kiểm soát nhiệt độ (20±5°C)