Chức năng và tác động tắc nghẽn của các lỗ nhỏ trên máy phát điện Cummins là gì?

Chức năng và tác động tắc nghẽn của các lỗ nhỏ trên thân động cơ máy phát điện Cummins

Tóm tắt: Máy phát điện diesel có nhiều lỗ nhỏ hoặc cổng thông gió quan trọng. Chúng được thiết kế để cân bằng áp suất, xả chất lỏng hoặc khí, và đảm bảo hoạt động bình thường của các bộ phận khác nhau. Việc tắc nghẽn các lỗ này có thể dẫn đến áp suất bất thường, rò rỉ chất lỏng, hỏng hóc linh kiện và thậm chí là nguy cơ mất an toàn. Mặc dù không dễ thấy, nhưng các lỗ nhỏ trên Máy phát điện Cummins đóng vai trò quan trọng trong hoạt động bình thường của chúng. Để đảm bảo an toàn vận hành lâu dài cho tổ máy phát điện, các lỗ này phải được kiểm tra và bảo trì thường xuyên.

1. Lỗ thông hơi cacte (Lỗ thông hơi chảo dầu)

(1) Vị trí: Phía trên hoặc bên hông của chảo dầu máy phát điện

(2) Mục đích: Cân bằng áp suất không khí bên trong và bên ngoài trong chảo dầu, ngăn ngừa rò rỉ dầu hoặc hư hỏng phớt do áp suất quá cao.

(3) Hậu quả tắc nghẽn: Áp suất bên trong tăng dẫn đến rò rỉ dầu từ phớt, hỏng miếng đệm chảo dầu hoặc thậm chí hỏng phớt.

2. Lỗ thông hơi bình xăng

(1) Chức năng: Cân bằng áp suất không khí bên trong và bên ngoài bình nhiên liệu, ngăn ngừa hiện tượng chân không có thể gây ra tình trạng cung cấp nhiên liệu kém.

(2) Hậu quả tắc nghẽn: Bơm phun khó hút nhiên liệu, khiến tổ máy phát điện bị chết máy hoặc mất điện.

3. Lỗ thông hơi/lỗ thông hơi bộ lọc nhiên liệu

(1) Chức năng: Giải phóng không khí từ hệ thống nhiên liệu (thông hơi) hoặc cho phép nhiên liệu đi qua bộ lọc bị tắc (bỏ qua).

(2) Hậu quả tắc nghẽn: Khóa khí (khóa hơi) trong hệ thống nhiên liệu máy phát điện , gây ra lỗi không khởi động được hoặc hoạt động không ổn định.

4. Lỗ bỏ qua bộ lọc dầu

(1) Chức năng: Cho phép dầu đi qua bộ lọc nếu bộ lọc bị tắc, đảm bảo dầu tiếp tục lưu thông.

(2) Hậu quả tắc nghẽn: Lưu thông dầu bị hạn chế, dẫn đến bôi trơn kém, máy phát điện quá nhiệt hoặc tăng độ mài mòn.

5. Lỗ thoát nước của máy bơm nước

(1) Vị trí: Thường nằm ở đáy vỏ máy bơm nước.

(2) Chức năng: Xả một lượng nhỏ chất làm mát bị rò rỉ, ngăn không cho chất lỏng xâm nhập vào cụm ổ trục.

(3) Hậu quả tắc nghẽn: Tích tụ chất lỏng rò rỉ, dẫn đến ăn mòn hoặc hỏng hóc Máy bơm nước máy phát điện Diesel ổ trục.

6. Lỗ thoát nước ống xả

(1) Chức năng: Thoát nước ngưng tụ sinh ra trong quá trình đốt cháy, ngăn ngừa ăn mòn hoặc đóng băng.

(2) Hậu quả tắc nghẽn: Nước tích tụ sẽ ăn mòn ống xả; đóng băng vào mùa đông có thể làm tắc đường ống xả.

7. Nắp thông hơi/Lỗ thông hơi của pin

(1) Vị trí: Trên nắp pin.

(2) Chức năng: Xả khí hydro sinh ra trong quá trình sạc, ngăn ngừa áp suất bên trong quá mức.

(3) Hậu quả tắc nghẽn: Pin bị phồng, có khả năng vỡ; khí hydro tích tụ có thể gây nổ (đặc biệt là trong không gian hạn chế).

8. Lỗ hồi nhiên liệu của bơm phun

(1) Chức năng: Cho phép nhiên liệu dư trở lại bình chứa, duy trì áp suất nhiên liệu ổn định.

(2) Hậu quả tắc nghẽn: Áp suất nhiên liệu bất thường, dẫn đến hoạt động của kim phun kém, động cơ rung hoặc thiếu công suất.

9. Lỗ tham chiếu cảm biến (ví dụ: Cảm biến áp suất khí quyển)

(1) Chức năng: Đảm bảo phép đo cảm biến chính xác (ví dụ, để bù áp suất khí quyển).

(2) Hậu quả tắc nghẽn: Dữ liệu cảm biến không chính xác, khiến hệ thống điều khiển đưa ra phán đoán không chính xác.

10. Đèn báo bảo trì bộ lọc khí/Lỗ thông hơi

(1) Chức năng: Kết nối với đèn báo bảo trì hoặc cho phép không khí đi qua.

(2) Hậu quả tắc nghẽn: Bộ lọc khí bị tắc, lượng khí nạp không đủ, dẫn đến giảm công suất đầu ra của tổ máy phát điện.

Phương pháp bảo trì và phòng ngừa

I. Kiểm tra thường xuyên

Kiểm tra bằng mắt: Trước khi khởi động hoặc sau mỗi lần tắt máy, hãy nhanh chóng kiểm tra xem các lỗ nhỏ có bị tắc do cặn dầu, bụi, côn trùng hoặc vật lạ không.

Các điểm kiểm tra chính: Lỗ thông hơi cacte, lỗ thông hơi bình nhiên liệu, lỗ thông hơi lọc dầu, nắp thông hơi ắc quy, lỗ xả ống xả.

II. Phương pháp làm sạch

① Phương pháp: Sử dụng khí nén hoặc dây sắt mỏng để nhẹ nhàng thông các lỗ bị tắc (tránh làm hỏng cấu trúc bên trong). Loại bỏ cặn dầu và bụi bẩn bằng vải sạch hoặc bàn chải mềm. Đối với các lỗ hệ thống nhiên liệu và dầu, có thể sử dụng dung dịch vệ sinh bộ chế hòa khí để xịt và làm sạch.

② Tần suất: Kiểm tra 50 giờ một lần (thường xuyên hơn trong môi trường nhiều bụi); thực hiện vệ sinh sâu sau mỗi 500 giờ hoặc sáu tháng một lần.

III. Biện pháp phòng ngừa

① Lắp nắp bảo vệ: Lắp nắp chống bụi hoặc bộ lọc không khí nhỏ vào các lỗ thông gió dễ bị bụi xâm nhập (ví dụ: lỗ thông hơi cacte).

② Ngăn ngừa tích tụ dầu: Thường xuyên vệ sinh cặn dầu trên bề mặt máy phát điện để tránh dầu làm bít các lỗ nhỏ.

③ Thích ứng với môi trường:

Môi trường lạnh: Kiểm tra xem lỗ thoát nước của ống xả có bị đóng băng hoặc tắc không; nếu cần thiết, hãy dùng nước nóng để rã đông.

Lỗ thoát nước của máy bơm nước: Khi tắt máy trong thời gian dài, hãy xả hết chất làm mát để tránh tắc nghẽn do ăn mòn.

④ Phòng trừ sâu bệnh:

Lưới kim loại bảo vệ: Lắp lưới kim loại mỏng trên các lỗ thông gió để ngăn côn trùng hoặc động vật nhỏ xâm nhập.

Kiểm tra theo lịch trình: Đặc biệt là trong môi trường ẩm ướt hoặc ngoài đồng, ngăn chặn nhện, kiến, v.v. làm tổ và gây tắc nghẽn.

IV. Mẹo bảo trì linh kiện đặc biệt

(1) Lỗ thông hơi cacte:

Kiểm tra: Trong quá trình vận hành, dầu động cơ không được phun ra từ lỗ thông hơi; nếu không, có thể vòng piston bị mòn hoặc áp suất cao.

Bảo trì: Nếu thấy có nhiều hơi dầu, hãy kiểm tra xem dầu có bị cháy hay áp suất cacte có bất thường không.

(2) Lỗ thông hơi hệ thống nhiên liệu:

Lỗ thông hơi bình nhiên liệu: Đảm bảo lỗ thông hơi trên nắp bình nhiên liệu được thiết kế phù hợp để tránh các vấn đề về cung cấp nhiên liệu do chân không.

Lỗ thông hơi của bộ lọc nhiên liệu: Sau khi thay bộ lọc, hãy xả khí bằng tay để tránh hiện tượng tắc khí.

(3) Nắp thông hơi pin:

Kiểm tra: Đảm bảo lỗ thông hơi thông thoáng trong quá trình sạc để tránh tích tụ hydro và nguy cơ nổ.

(4) Lỗ nhiên liệu hồi về của bơm phun: Kiểm tra đường nhiên liệu hồi về - đường này phải thông thoáng, không bị gấp khúc hoặc tắc nghẽn, nếu không có thể gây ra áp suất phun bất thường.

V. Hồ sơ bảo trì và xử lý sự cố

(1) Lưu trữ hồ sơ: Ghi lại tình trạng các lỗ nhỏ sau mỗi lần vệ sinh hoặc kiểm tra để theo dõi vấn đề.

(2) Xử lý sự cố bất thường: Nếu một lỗ cụ thể thường xuyên bị tắc, hãy tìm và xử lý nguyên nhân gốc rễ (ví dụ: dầu quá nhiều, nhiên liệu bị ô nhiễm). Nếu sự tắc nghẽn gây ra sự cố cho thiết bị (ví dụ: khói đen, mất điện), hãy thông tắc trước khi vận hành.

VI. Biện pháp phòng ngừa an toàn

(1) Không bao giờ chặn lỗ: Không được bịt kín các lỗ nhỏ bằng băng dính, bu lông, v.v. trong bất kỳ trường hợp nào vì điều này có thể dẫn đến hỏng thiết bị hoặc rủi ro về an toàn.

(2) Phòng chống cháy nổ: Khi bảo dưỡng các lỗ liên quan đến nhiên liệu hoặc pin, tránh xa ngọn lửa trần và tránh tĩnh điện.

(3) Sử dụng công cụ chính xác: Tránh sử dụng vật sắc nhọn để làm sạch mạnh nhằm tránh làm hỏng các bộ phận chính xác.

Phần kết luận

Việc bảo trì các lỗ nhỏ trên máy phát điện Cummins có vẻ đơn giản, nhưng lại rất quan trọng đối với tuổi thọ và độ tin cậy của linh kiện. Việc bịt kín các lỗ này có thể gây ra nhiều sự cố, từ các vấn đề về hiệu suất đến hư hỏng thiết bị hoặc nguy cơ mất an toàn. Thông qua việc kiểm tra, vệ sinh và bảo vệ thường xuyên, thiệt hại do các lỗ bịt kín có thể được ngăn ngừa hiệu quả, đảm bảo máy phát điện hoạt động ổn định trong những thời điểm quan trọng. Nên lập kế hoạch bảo trì dựa trên sổ tay hướng dẫn sử dụng thiết bị và đào tạo người vận hành về quy trình bảo trì chính xác.